Балқыту процесінде дұрыс мөлшерлеу немесе зарядтау және шамадан тыс декарбонизация және басқа себептерге байланысты кейде болаттағы немесе шойындағы көміртегі мөлшері күтілетін талаптарға сәйкес келмейді, содан кейін болатты немесе сұйық шойынды көміртендіру қажет.Көмірлеу үшін әдетте қолданылатын негізгі заттар: антрацит ұнтағы, көміртекті шойын, электрод ұнтағы, мұнай кокс ұнтағы, асфальт кокс, көмір ұнтағы және кокс ұнтағы.Карбюризаторға қойылатын талаптар: көміртегінің тұрақты мөлшері неғұрлым жоғары болса, соғұрлым жақсы, ал күл, ұшқыш заттар және күкірт сияқты зиянды қоспалар неғұрлым аз болса, болатты ластамау үшін соғұрлым жақсы болады.
Құймаларды балқытуда мұнай коксын жоғары температурада аз қоспалары бар күйдіргеннен кейін жоғары сапалы рекарбюризатор қолданылады, бұл карбюризация процесінің ең маңызды буыны болып табылады.Рекарбюризатордың сапасы сұйық үтіктің сапасын анықтайды, сонымен қатар графитизация эффектісін алуға болатынын анықтайды.Бір сөзбен айтқанда, темірдің шөгуін азайту рекарбюризатор маңызды рөл атқарады.
Барлық болат сынықтары электр пешінде балқытылған кезде, графиттелген рекарбюризаторға артықшылық беріледі, ал жоғары температурада графиттелген рекарбюризатор көміртегі атомдарын бастапқы ретсіз орналасудан парақ орналасуына өзгерте алады, ал парақ графиті ең жақсы бола алады. графиттенуді ынталандыру үшін графит нуклеациясының өзегі.Сондықтан біз жоғары температурада графитизациядан өткен рекарбюризаторды таңдауымыз керек.Жоғары температурада графитизацияны өңдеу нәтижесінде күкірт құрамындағы SO2 газы түзіледі және азаяды.Сондықтан жоғары сапалы рекарбюризатордың күкірт мөлшері өте төмен, жалпы алғанда 0,05%-дан аз, ал жақсысы 0,03%-дан аз.Сонымен қатар, бұл жоғары температурада графитизациямен өңделгендігінің және графитизацияның жақсы екенін көрсететін жанама көрсеткіш.Таңдалған рекарбюризатор жоғары температурада графиттендірілмесе, графиттің ядролану қабілеті айтарлықтай төмендейді, ал графиттену қабілеті әлсірейді, тіпті көміртегінің бірдей мөлшеріне жетуге болады, бірақ нәтижелер мүлдем басқаша болады.
Рекарбюризатор деп аталатын нәрсе қосылғаннан кейін сұйық үтіктегі көміртегінің құрамын тиімді арттыру болып табылады, сондықтан рекарбюризатордың бекітілген көміртегі мөлшері тым төмен болмауы керек, әйтпесе белгілі бір көміртегі мазмұнына қол жеткізу үшін жоғарыдан гөрі көбірек өнімдерді қосу керек. -көміртекті рекарбюризатор, ол карбюризатордағы басқа қолайсыз элементтердің мөлшерін көбейтеді, сондықтан сұйық үтік жақсы қайтарымды ала алмайды.
Төмен күкірт, азот және сутегі элементтері құймалардағы азот кеуектерінің пайда болуын болдырмаудың кілті болып табылады, сондықтан рекарбюризатордағы азот мөлшері мүмкіндігінше төмен болуы талап етіледі.
Рекарбюризатордың басқа көрсеткіштері, мысалы, ылғалдың, күлдің, ұшпа заттардың мөлшері, тұрақты көміртегінің мөлшері неғұрлым аз болса, тұрақты көміртегінің мөлшері соғұрлым жоғары болады, сондықтан тұрақты көміртектің көп мөлшері, осы зиянды компоненттердің құрамы болмауы керек. жоғары.
Әр түрлі балқыту әдістері, пеш түрлері және балқыту пешінің өлшемі үшін сұйық үтіктегі рекарбюризатордың сіңіру жылдамдығын және сіңіру жылдамдығын тиімді жақсартуға және тотығу мен тотығуға жол бермеуге мүмкіндік беретін дұрыс рекарбюризатор бөлшектерін таңдау маңызды. тым кішкентай бөлшектердің өлшемінен туындаған карбюризатордың жану жоғалуы.Оның бөлшектерінің өлшемі ең жақсы: 100 кг пеш 10 мм-ден аз, 500 кг пеш 15 мм-ден аз, 1,5 тонна пеш 20 мм-ден аз, 20 тонна пеш 30 мм-ден аз.Конвертерлік балқытуда жоғары көміртекті болат пайдаланылған кезде құрамында аз қоспалары бар рекарбюризатор қолданылады.Үстіңгі үрлемелі конвертерлі болат балқытуда қолданылатын рекарбюризаторға қойылатын талаптар жоғары бекітілген көміртекті, құрамында күлдің, ұшқыш пен күкірттің, фосфордың, азоттың және басқа да қоспалардың аз болуы, құрғақ, таза, орташа бөлшектердің мөлшері болып табылады.Оның бекітілген көміртегі C≥96%, ұшпа мөлшері ≤1,0%, S≤0,5%, ылғалдылығы ≤0,5%, бөлшектердің мөлшері 1-5мм.Бөлшектердің мөлшері тым ұсақ болса, күйіп қалу оңай, ал тым ірі болса, сұйық болаттың бетінде қалқып жүреді және балқытылған болатқа оңай сіңбейді.Индукциялық пештің бөлшектерінің өлшемі 0,2-6 мм, оның ішінде болат пен басқа қара металл бөлшектерінің мөлшері 1,4-9,5 мм, жоғары көміртекті болат азотты қажет етеді, бөлшектердің өлшемі 0,5-5 мм және т.б.Белгілі бір пештің түріне, балқыту дайындамасының түріне және басқа мәліметтерге сәйкес нақты қажеттілік нақты шешім мен таңдау.
Жіберу уақыты: 25 тамыз 2023 ж